建科股份推出iEMS能碳一體機，能碳共治，實現能源智能管控與碳資產全生命周期管理，為可持續發展注入“新“活力。
2024年7月30日，國務院辦公廳印發了《加快構建碳排放雙控制度體系工作方案》，旨在建立“能耗雙控”向“碳排放雙控”全面轉型新機制。這一調整，標志著雙碳政策邁向深入，需將能源和碳排統籌考量。企業的能碳管理也面臨著更全面、更精細、更透明的挑戰，以數字化賦能綠色化，進而更高效地實施節能改造項目和碳減排舉措，實現“雙碳”目標。
在傳統能碳管理模式下，企業往往更關注能源的消耗，難以精準區分不同能源類型對碳排放的影響，導致企業對碳數據“兩眼一抹黑”。盡管知曉哪些設備或環節的能耗較高，但對實際碳足跡一無所知，難以掌控減碳效果。因此，構建契合自身實際需求的數字化能碳一體化綜合管控平臺，成為了推動綠色低碳發展的重要手段。
建科股份重磅推出iEMS能碳一體機，將ECOWatch能源管理、CarbonR組織碳管理和產品碳管理等軟件，與服務器融合一體，打造出軟硬一站式數字化能碳管控解決方案。廣泛應用在公共機構、建筑、企業、園區等場景，助力企業提升能源及碳排放雙重精細化管理能力，為可持續發展注入“新“活力。
該方案實現了從能源數據的精細化統計、能效診斷、能源績效考核到碳排放源監測和碳排放分析管理的全流程覆蓋，并支持企業通過工序級碳足跡模型追蹤識別產品生產過程中的高碳足跡來源，自動計算產品碳足跡結果，構建能碳綜合管理新模式，助力企業邁向低碳綠色發展之路。
ECOWatch 能源管理
精細掌控每一份能耗
企業能源全面檢查與評估工具
△ 監控對象：企業外購能源，如電、水、蒸汽、天然氣等能源。
△ 依據標準：ISO 50001/50002/50006國際標準；GB/T 23331-2020和GB/T 36713-2018國家標準
·能源精細化統計:
精細化監控企業的時間、區域、能源介質等資源使用情況，幫助識別高能耗區域，精準判斷異常，快速采取節能措施。
·能源分析診斷工具:
提供多種工具如能效對比、負荷管理、能耗報警等，幫助企業發現能源浪費，優化能源使用效率。
·能源績效考核:
通過明確的績效指標和考核機制，定期評估各能源部門和設備的表現識別復雜或隱蔽的浪費。
·能源體檢:
全面評估企業的能源使用情況，包括能耗、能效、和績效考核，提供問題診斷與改進建議。
CarbonR 組織碳管理
摸清企業碳家底
企業碳排放全面核算與管理工具
△ 監控對象：化石燃料、工藝排放、電、蒸汽、逸散排放等溫室氣體排放源。
△ 依據標準：IS0 14064/14069系列國際標準；GB/T 32151系列國家標準；GHG Protocol框架
碳排放源管理：
提供完備的排放源種類清單、對應溫室氣體計算公式和附件以及每日計算數據的填報，使企業能夠系統化管理以及科學測算，幫助企業直接掌握排放源溫室氣體排放數據。
碳排放分析：
通過組織邊界、范圍、排放源、溫室氣體類型等多維度分析，幫助企業理清碳排放分布情況，識別以及預測碳排放趨勢，進而及時調整企業生產與管理情況，助力企業科學、精準高效降碳。
碳排放報告：
聚合匯總，提供各行業組織碳核查報告模板庫，根據法人邊界以及企業類型自動匹配，一鍵生成符合企業需求的組織碳排放報告，極大的減少了用戶完成自我聲明和三方核查的時間和成本。
CarbonR 產品碳管理 科學量化產品碳足跡
產品全生命周期碳足跡量化與分析工具
△ 監控對象：與產品生產相關的溫室氣體排放，以及上下游供應鏈的產生的碳足跡。
△ 依據標準：ISO 14040/14044/14067系列國際標準；EN15804環境聲明標準；GHG Protocol、EU PEF、PAS 2050框架和計算方法
工序級產品建模：
根據企業的產線、工藝和工序進行數據收集和模型建立，打破針對單個產品進行碳足跡計算的常規模式，結合企業實際情況科學合理的分配規則解決計算產品碳足跡結果的模糊問題，計算流程通過國際第三方機構認證，幫助企業高效識別和管理各工序的碳足跡來源，實現產品碳足跡的自動精準計算。
碳足跡分析：
通過碳足跡分析、不確定度分析以及敏感性分析等高階功能，可幫助企業識別產品碳足跡中占比較高的工序或過程以及對于產品碳足跡影響較大的元素，并采取相應的改進措施，精確、科學地降低產品碳排放。
數據評價體系：
采用國際PEF-DQR評分體系對企業活動數據進行科學評價，嚴格把控數據質量。
產品足跡可視化：
直觀呈現產品上下游碳足跡及工藝工序碳排放占比，讓用戶清晰看到產品從原材料獲取、運輸、生產、使用、廢棄和回收的全過程碳排放情況，便于理解，助力快速識別減排機會。
碳排放報告：
系統一鍵生成自我聲明報告，還可拓展線上核查的功能，極大的減少了用戶完成自我聲明和三方核查的時間和成本。
能碳一體機對關鍵設備進行能源數據采集，將實時獲取的精準能源數據轉化為碳數據，幫助管理者識別能源消耗和碳排放的模式及熱點區域，發現節能減排的潛在機會。依據能碳診斷分析，并結合企業現狀，制定具有針對性的節能優化策略，如設備汰換、工藝工序優化、能源結構優化等。從數據收集分析到策略制定，再到策略執行與效果評估，形成自我完善的閉環管理體系，并通過不斷調整優化策略，確保能碳管理始終處于動態改進的狀態，助力企業實現能碳雙控目標。
能碳數據無障礙打通與共享，系統自動抓取電、水、天然氣等用能數據，進行碳排核算。相比傳統手動錄入數據，效率最高提升80%。
相較于傳統能源管理和碳資產管理系統需單獨多套部署，能碳一體機實現了一體化單套部署，成本降低約30%。
△ 針對產線級別進行碳足跡核算，非單獨產品成本最高降低90%；
△ 碳排放因子活動/背景數據庫自主選擇，靈活擴容，成本降低30%左右。
能碳一體+軟硬一體的設計，實現了由傳統的“單一式”管理向“節約化、統一化、便捷化”管理的轉變，減少了部署安裝及后期維護的復雜性，部署時間縮短50%，數據整合效率提高100%，維護效率提高約30%。
平臺建制嚴格遵循國內外標準架構及理念，提供合規、專業、準確的能碳計量管理系統，并與國內外權威認證機構鏈通，幫助企業獲得認證和出證。其中，iEMS通過了嚴格的能源管理符合性查核及功能驗證和評估，其中產品碳足跡系統功能符合國際ISO 14067系列標準，，獲得了TÜV南德頒發的《產品碳足跡系統評審聲明》。
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能碳一體機依托 iEMS 能碳綜合管控平臺，而 iEMS 平臺強大的模塊化設計架構，賦予了客戶極大的靈活性，使他們能夠像搭積木一樣，搭建符合自身需求的數字化能碳一體化綜合管控平臺。
△ 一方面，可基于能碳一體機進行自身縱向擴展，實現性能、功能及服務疊加；
△ 另一方面，還能進行橫向擴展，增加暖通及空壓等高耗能系統 AI 節能管理、電力管理系統、儲能等新能源協同管理系統，達成業務疊加，助力企業達成碳減排目標。
展望未來，建科股份將繼續深化能碳策略布局、能碳全鏈路打通，持續推進能碳管理技術的創新與應用，為制造工廠和企業園區提供全方位的數字化管理服務，助力能碳管理一網化平臺的建設與升級。此外，建科股份還將串聯上下游，圍繞綠色制造體系評價、能源審計、節能評估、能碳咨詢，提供能碳管理深度服務，全面助力企業實現低碳轉型。
